模板設計方案

榮耀9美得有聲有色，值得入手：1、沿襲了上一代榮耀8的設計理念，金屬中框采用光霧噴砂工藝，指紋模塊移到了機身正面。最大的改變，便是那3D曲面極光玻璃，榮耀首次將15層光線雕刻工藝使用在3D曲面玻璃上，符合人體工學的背部3D曲面，配合5.15英寸屏幕和纖薄的機身，無論是男生還是女生都可以一手掌握，帶來完美的手感。2、采用2000萬像素黑白+1200萬像素彩色雙攝鏡頭的搭配，其中彩色鏡頭收集色彩信息，黑白鏡頭收集明暗輪廓細節。此外榮耀9還支持四種對焦方式，分別是激光對焦、深度對焦、對比度對焦、及PDAF相位對焦，這使得拍照時對焦又快又準。3、榮耀9在7.45mm的機身下采用了3200mAh的大容量電池，還配備了9V/2A的快充。可以說在3D曲面玻璃的機身內配備這樣大容量的電池是比較難得。建議您可以登錄華為商城來了解手機的參數信息。

　　外墻腳手架是砌筑外墻及外墻外表面裝飾用，所以外墻的砌筑及外表面抹灰腳手架不再計算。　　現澆鋼筋混凝土框架梁柱的腳手架分為兩種情況：　　一種是樓板為預制板：　　(1)四周大梁和連系梁不能利用外墻砌筑腳手架，計取單粱腳手架。　　(2)內部大梁和連系梁分別按全長和梁長計算單梁腳手架。　　(3)柱的腳手架不再計算。　　另一種是樓板為現澆板：僅柱按規定計算單排腳手架。　　抹灰腳手架如果層高超過3.6m，可以計算抹灰滿堂腳手架；一旦有滿堂腳手架利用，那么這一層的墻體抹灰不允許再重復計算抹灰腳手架。　　單獨柱、粱抹灰應按要求計算抹灰腳手架。　　內外墻腳手架可以代替柱梁腳手架的很少，幾乎沒有。只有抹灰滿堂腳手架可以替代內墻抹灰腳手架。

現澆等截面連續箱梁施工方案1、設計簡介本橋上部結構為4孔一聯（4×25m）現澆預應力混凝土箱梁，梁高為1.40m，箱室高1.0m，橋梁全長100m，橋寬15.0m，分左右雙幅，單幅寬7.5m，其中梁底寬3.75m.本橋與主線成正交，平面大部分位于直線段內，后小部分位于A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位于縱坡+3.8%、-2.4%、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面采用雙向橫坡2%，橋面橫坡以箱梁整體旋轉而成。橋臺采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩采用墩梁固結，1號、3號墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂巖等。2、施工方案概述（1）支架基礎對可以施工的橋位進行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實，然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處，填筑時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填筑時埋置沉降樁進行沉降觀測，每三天觀測一次，直至填筑完成一個月后，且連續三次每次沉降量不超過3mm，然后卸載1m，整平、碾壓，經檢測符合要求后最后鋪設10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎。具體見附圖1.（2）支架搭設按設計方案采用滿堂支架現澆施工，施工時左右幅分幅前后進行。在支架基礎施工完成后，對箱梁支架進行放樣，確定其平面位置，在架設時按預先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm.為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據縱坡為弧線形）間距調整為40cm.為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設立5道剪刀撐。搭設要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。滿堂鋼管支架搭設完畢后，應測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），并在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個支架的高度一致并滿足設計要求。在支架頂部橫橋向設橫向鋼管（以在其上直接設方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設一個加強扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側搭設人行工作梯，并在支架兩側設置1.2m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護欄。（支架布置圖見附圖2）（3）施工預拱度的確定與設置在支架上澆筑連續箱梁時，在施工中和卸架后，上部構造要發生一定的下沉和撓度，為保證上部構造在卸架后能達到設計要求的外形，在支架、模板施工時設置合適的預拱度。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1;B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形δ2;C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3;D、支架基礎在受載后的非彈性沉陷δ4;E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5.經計算，定為1.8cm.縱向預拱度的設置，最大值為梁跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質量，在澆筑前對全橋采用砂包進行預壓，根據預壓結果，可得出設置預拱度有關的數值，據此對理論計算數值進行修正以確定更適當的預拱度。（4）模板制作與安裝箱梁底、腹板、豎板、內腹模等全部采用厚15mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45°斜面拼接，拼縫下加設方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據預埋鋼板的尺寸也開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。腹板側模、翼板底模的安裝：在底模鋪設完成后，重新標定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標出腹板側模、內腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側模用高強度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時必須保證模板支架的強度與剛度，箱梁側模與翼板底模須連成一體。內腹板也使用竹膠板，為保證側模穩固在箱梁主筋和腹箍筋上，設置一定數量的定位鋼筋。準確確定模板位置，并在箱梁腹板上設置φ14圓鋼對拉鋼筋。內模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合”#“字架，此”組合“#”字架事先釘好，內模底板和頂板設置成可活動的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內模，待澆筑底板的時候卸掉組合“#”字架，打開內模的頂板和底板，當底板澆筑好后，合上內模底板，放入組合“#”字架固定好，最后合上內模頂板。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側面的模板，特別是預應力張拉端模板應按要求安裝附著式振動器，以保證混凝土澆筑質量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴密不漏漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應設置適當面積的工作孔，以便進行預應力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。模板的支立具體見附圖3.（5）支架預壓預壓荷載：在鋪設完箱梁底模后，對全橋支架、模板進行預壓，預壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設備荷載總和的110%考慮，具體施工時預壓荷載采用箱梁自重的1.2倍，即半幅預壓總荷載為1200t.預壓方法：預壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內分段（按梁跨分）用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對橋梁模板、支架預壓7天。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器隨時觀測跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證、校核施工預拱度設置值的可靠性和確定下一支架預拱度設置的合理值。（6）鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立標牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內。在鋼筋進場后，要求提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。進場的每一批鋼筋，均按JTJ055-83《公路工程金屬試驗規程》進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工棚內進行加工；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接接頭應符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求。焊接接頭不設于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區同一焊接接頭范圍內接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%.鋼筋布置按設計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置三角砂漿墊塊，墊塊用預埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。為了便于操作及考慮到今后的內模拆卸，在每跨梁板距支點1/4處開設人孔，因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開中間的上下層各11根，同時頂板需斷開橫向鋼筋4道，如果是箍筋，則調整為箍筋的環接處為斷開處，此幾根斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度15cm，下料時要特別注意，今后待內模拆出后再根據頂板的鋼筋設計焊接鋼筋網片或焊接斷開處，焊接時要按規范要求。C、預應力管道及預埋件的安裝預應力管道的埋置位置決定了今后預應力筋的受力及應力分布情況，因此對管道的埋設要嚴格按照設計圖紙仔細認真的進行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“#”架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時要嚴格逐點檢查管道的位置，如發現有不對的地方要立即調整。澆筑前應檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風把管道內殘留的水吹出。澆筑前要仔細核對圖紙（包括通用圖紙），注意支座預埋鋼板、預應力設備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預埋件的埋置，千萬不可遺漏，預埋時同樣要注意各預埋件的尺寸和位置。（7）預應力鋼絞線制作與安裝A、檢驗預應力的施工是連續梁施工的關鍵，因此很有必要對預應力鋼材、錨具、夾具和張拉設備進行檢驗。B、預應力鋼絞線、錨具、夾具檢驗每批預應力鋼材進場應附有證明生產廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標志，每批預應力鋼材的進場應分批驗收，檢驗其質量證明書、包裝方法及標志內容是否齊全、正確；鋼材表面質量及規格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結的油污。為確保工程質量，對用本橋的預應力鋼材及錨具、夾具進行力學性能試驗。A、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當有一套表面有裂紋或超過產品標準，應另取雙倍數量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個零件測試三點，其硬度應在設計要求范圍內，當有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。B、鋼絞線：預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絞線組成，每批質量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進行表面質量、直徑偏差、松馳試驗和力學性能的試驗（破斷負荷、屈服負荷、伸長率）。試驗結果如有一項不合格時則以不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。C、張拉設備檢驗張拉機具與錨具應配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進行配套校驗，校驗設備送到國家認可的計量部門進行校驗，并使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態一致，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞線的張拉控制應力相對的壓力表讀數值，并由專人負責使用、管理和維護。D、預應力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應對預應力鋼材的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預埋，先制作滿足設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長度時應考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內各根鋼絞線應編號并順序擺放，每隔1m用18~22號鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線穿束工作，穿束時應注意不要捅破波紋管。在安裝預應力管道的時候，同時進行預應力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的φ12“#”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準確。當預應力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前要做好以下準備工作：（a）清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。（b）用高壓水沖洗孔道。（c）在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。（d）卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。（e）在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。（f）將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預應力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用？12的半圓鋼環與鋼束頭經焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內，在鋼束頭進孔道時，用人工協助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物，仍繼續用卷揚機將束拖過孔道。（8）混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止澆筑時漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進行全面檢查，經自檢和監理檢查確認后，方可進行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業。第一批澆筑底板，當底板澆筑有1.5m長度后，合上內模底板，固好組合“#”字架，合上內模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當腹板澆筑長度達1.5m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業。混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，并與側模保持5~10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5~10cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。混凝土澆筑順序為：底板、腹板→頂板、翼板。澆筑時需注意在每跨的1/4處留出1.2m（橫向）×0.5m（縱向）的人孔，待內模拆出補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。混凝土采用強制式攪拌機拌制，泵送入模。為防止內模移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設計均須符合混凝土的施工技術規范的要求，以保證梁體質量。在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養護，混凝土灑水養護的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內，與之同條件進行養生。在養護期內，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。（9）箱梁預應力施加張拉控制采用“雙控法”，整個箱梁澆筑完畢，待砼強度達到設計強度的90%以上，同時養護15天后，經監理認可，兩端分批張拉預應力鋼絞線。張拉順序嚴格按設計預應力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉，張拉時兩端同時進行。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon（持荷5分鐘）→回油錨固。初張拉時預應力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當鋼絞束達初應力10%δcon時兩端作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發生。張拉采用逐級加壓的方法進行，當張拉達到設計控制應力（100%δcon）時，繼續供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實測伸長量誤差應在±6%以內，當實測值與計算值不符合要求時，應及時查明原因，上報監理，調整計算伸長量再進行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發生滑絲現象，可能由于以下原因：（a）可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。（b）鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。（c）錨固效率系數小于規范要求值。（d）鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。（e）初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。（f）切割錨頭鋼絞線時留得太短，或未采取降溫措施。（g）長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。（h）塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：（a）鋼束在孔道內部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。（b）鋼絞線本身質量有問題。（c）油頂未經標定，張拉力不準確。鋼束張拉如發現伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監理采取相應的措施后方可進行下一步施工。錨具外（錨具外留3~5cm）多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除，絕對不準電、氣焊焊燒割。全部預應力鋼筋張拉完成后24小時內進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設置端部鋼筋網，立模澆注砼封端完成。（10）支架卸落當梁體混凝土強度達到設計強度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監理指示后，方可進行支架卸落。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實。卸架時尤其要注意施工作業的安全。3.人員機構組織及設備配備（1）施工人員組織安排（a）工區管理組織：工區主任：×××技術負責：×××現場技術管理：×××安全管理：×××設備調度管理：×××施工配合：×××文明施工：×××材料管理：×××后勤保障：×××工程試驗：×××施工測量：×××資料員：×××（b）現場施工人員安排施工負責：×××現場施工員：×××現場試驗員：×××現場安全員：×××電工：×××鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預應力施工：操作手：4名記錄員：2名監督員：2名指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名監督員：2名小工：15名砼攪拌：操作手：4名小工：8名專職養護工：1名（3）設備安排配置拌和站：2站砼輸送泵車：1輛砼運輸車：4輛插入式振搗棒：8臺平板振搗器：3臺附著式振搗器：16臺閃光對焊機：1臺直流電焊機：3臺鋼筋彎曲機：2臺鋼筋切割機：2臺吊機：2臺備用發電機：3臺千斤頂：5臺卷揚機：3臺水泵：3臺（4）現場值班安排a）×××、×××b）×××、×××c）×××、×××d）×××、×××e）×××、×××4、工藝流程工藝流程具體見附圖4《現澆箱梁工藝流程圖》5、安全預防安全預防及措施具體見《腳手架搭設方案》

現澆等截面連續箱梁施工方案1、設計簡介本橋上部結構為4孔一聯（4×25m）現澆預應力混凝土箱梁，梁高為1.40m，箱室高1.0m，橋梁全長100m，橋寬15.0m，分左右雙幅，單幅寬7.5m，其中梁底寬3.75m。本橋與主線成正交，平面大部分位于直線段內，后小部分位于A=60、R=60m的緩和曲線段上，縱斷位于縱坡＋3.8％、－2.4％、豎曲線半徑R=2000m的豎曲線上，橋面采用雙向橫坡2％，橋面橫坡以箱梁整體旋轉而成。橋臺采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號墩采用墩梁固結，1號、3號墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。橋下地質為分別為4m厚亞粘土、5m厚含粘性土卵石、粉砂巖等。2、施工方案概述(1)支架基礎對可以施工的橋位進行清理、整平、回填清宕渣1m、碾壓密實，然后用粉砂巖宕渣填筑至梁底下1m處，填筑時分層攤鋪碾壓，分層厚度為40cm，填筑時埋置沉降樁進行沉降觀測，每三天觀測一次，直至填筑完成一個月后，且連續三次每次沉降量不超過3mm，然后卸載1m，整平、碾壓，經檢測符合要求后最后鋪設10cm厚的河卵石、澆筑10cm厚的C20素混凝土作為支架基礎。具體見附圖1。(2)支架搭設按設計方案采用滿堂支架現澆施工，施工時左右幅分幅前后進行。在支架基礎施工完成后，對箱梁支架進行放樣，確定其平面位置，在架設時按預先確定的位置，豎向鋼管平面縱橫間距為80cm×80cm，腹板處支撐縱橫間距加密為40cm×40cm，墩四周的縱橫間距同樣加密為40cm×40cm。為了增加支架的整體性對于每根豎向鋼管用縱橫鋼管水平相連結，水平鋼管的豎向間距為120cm，支架頂部的水平鋼管縱向（根據縱坡為弧線形）間距調整為40cm。為了確保滿堂支架的整體強度、剛度和穩定性，每跨縱向每隔3m分別在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中設置9道鋼管剪刀撐，每跨橫向設立5道剪刀撐。搭設要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強度、剛度、穩定性。滿堂鋼管支架搭設完畢后，應測量放樣確定每根鋼管的高度（每根鋼管的高度按其位置處梁底高〈考慮預拱度設置〉減構造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計算），并在鋼管上做上標記，對高出部分的鋼管用電焊機切割，保證整個支架的高度一致并滿足設計要求。在支架頂部橫橋向設橫向鋼管（以在其上直接設方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設一個加強扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，分別在0號和4號臺的外側搭設人行工作梯，并在支架兩側設置1.2m寬的工作、檢查平臺，工作梯和平臺均要安裝1.2m高的護欄。（支架布置圖見附圖2）(3)施工預拱度的確定與設置在支架上澆筑連續箱梁時，在施工中和卸架后，上部構造要發生一定的下沉和撓度，為保證上部構造在卸架后能達到設計要求的外形，在支架、模板施工時設置合適的預拱度。在確定預拱度時，主要考慮了以下因素：A、由結構自重及活載一半所引起的彈性撓度δ1；B、支架在承荷后由于桿件接頭的擠壓和卸落設備壓縮而產生的非彈性變形δ2；C、支架承受施工荷載引起的彈性變形δ3；D、支架基礎在受載后的非彈性沉陷δ4；E、超靜定結構由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度δ5。經計算，定為1.8cm。縱向預拱度的設置，最大值為梁跨的中間，橋臺支座處、橋墩與箱梁固結處為零，按拋物線或豎曲線的計算確定。另外，為確保箱梁施工質量，在澆筑前對全橋采用砂包進行預壓，根據預壓結果，可得出設置預拱度有關的數值，據此對理論計算數值進行修正以確定更適當的預拱度。(4)模板制作與安裝箱梁底、腹板、豎板、內腹模等全部采用厚15mm的竹膠板。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接頭相互交錯布置，楞木間距為25cm，縱向鋼管、方楞木之間用木楔調整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上竹膠板拼縫處且45°斜面拼接，拼縫下加設方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面用石臘密封。在鋪設底模前先放置好盆式支座，并在支座位置處根據梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據預埋鋼板的尺寸也開孔，預埋鋼板與楔塊的底模用高強砂漿密封。腹板側模、翼板底模的安裝：在底模鋪設完成后，重新標定橋梁中心軸線，對箱梁的平面位置進行放樣，在底模上標出腹板側模、內腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側模用高強度膠合板，每隔25cm立方木、背桿木，豎向背桿木直接置于支架橫向方楞木上，并用木楔楔牢。施工時必須保證模板支架的強度與剛度，箱梁側模與翼板底模須連成一體。內腹板也使用竹膠板，為保證側模穩固在箱梁主筋和腹箍筋上，設置一定數量的定位鋼筋。準確確定模板位置，并在箱梁腹板上設置φ14圓鋼對拉鋼筋。內模腹板肋條間距為25cm，頂板和底板的肋條間距為40cm，頂板和底板之間設立縱向間距為40cm、橫向間距為60cm的豎向方木支撐，橫向設置上下兩道豎向間距為60cm的橫支撐，橫支撐和豎支撐形成組合“＃”字架，此“組合“＃”字架事先釘好，內模底板和頂板設置成可活動的，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內模，待澆筑底板的時候卸掉組合“＃”字架，打開內模的頂板和底板，當底板澆筑好后，合上內模底板，放入組合“＃”字架固定好，最后合上內模頂板。在安裝模板時特別注意以下問題：在梁端與橫梁位置預應力錨頭位置的模板和支座處模板，應按設計要求和支座形狀做成規定的角度與形狀，并保證錨頭位置混凝土面與該處鋼絞線的切線垂直。在外露面底、側面的模板，特別是預應力張拉端模板應按要求安裝附著式振動器，以保證混凝土澆筑質量。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴密不漏漿。在中間兩靠近張拉端，頂板模板應設置適當面積的工作孔，以便進行預應力張拉工作。所有排氣孔、壓漿孔、泄水孔的預埋管及橋面泄水管按設計圖紙固定到位，預埋件的預埋無遺漏且安裝牢固，位置準確。模板的支立具體見附圖3。(5)支架預壓預壓荷載：在鋪設完箱梁底模后，對全橋支架、模板進行預壓，預壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設備荷載總和的110％考慮，具體施工時預壓荷載采用箱梁自重的1.2倍，即半幅預壓總荷載為1200t。預壓方法：預壓采用砂包，即對全橋梁體半幅范圍內分段（按梁跨分）用等同于梁體自重110%約1200噸的砂包對橋梁模板、支架預壓7天。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器隨時觀測跨中1/4梁跨位置的變形，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證、校核施工預拱度設置值的可靠性和確定下一支架預拱度設置的合理值。(6)鋼筋加工與綁扎A、鋼筋檢驗鋼筋必須按不同種類、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆放，不得混雜，且應立標牌以示識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內。在鋼筋進場后，要求提供附有生產廠家對該批鋼筋生產的合格證書，標示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。進場的每一批鋼筋，均按JTJ055-83《公路工程金屬試驗規程》進行取樣試驗，試驗不合格的不得使用于本工程。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工棚內進行加工；縱向通長鋼筋采用閃光對焊焊接，焊接接頭應符合JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規程》的要求。焊接接頭不設于最大壓力處，并使接頭交錯排列，受拉區同一焊接接頭范圍內接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設計圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。為保證鋼筋保護層的厚度，在鋼筋與模板間設置三角砂漿墊塊，墊塊用預埋的鐵絲與鋼筋扎牢，并互相錯開布置。為了便于操作及考慮到今后的內模拆卸，在每跨梁板距支點1/4處開設人孔，因此在此處的頂板縱向鋼筋須斷開中間的上下層各11根，同時頂板需斷開橫向鋼筋4道，如果是箍筋，則調整為箍筋的環接處為斷開處，此幾根斷開的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長度15cm，下料時要特別注意，今后待內模拆出后再根據頂板的鋼筋設計焊接鋼筋網片或焊接斷開處，焊接時要按規范要求。C、預應力管道及預埋件的安裝預應力管道的埋置位置決定了今后預應力筋的受力及應力分布情況，因此對管道的埋設要嚴格按照設計圖紙仔細認真的進行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“＃”架夾住管道點焊固定在箍筋及架立筋上。安裝時要嚴格逐點檢查管道的位置，如發現有不對的地方要立即調整。澆筑前應檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗，做完密封性試驗后用高壓風把管道內殘留的水吹出。澆筑前要仔細核對圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預埋鋼板、預應力設備、泄水孔、護欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預埋件的埋置，千萬不可遺漏，預埋時同樣要注意各預埋件的尺寸和位置。 (7) 預應力鋼絞線制作與安裝A、檢驗預應力的施工是連續梁施工的關鍵，因此很有必要對預應力鋼材、錨具、夾具和張拉設備進行檢驗。B、預應力鋼絞線、錨具、夾具檢驗每批預應力鋼材進場應附有證明生產廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標志，每批預應力鋼材的進場應分批驗收，檢驗其質量證明書、包裝方法及標志內容是否齊全、正確；鋼材表面質量及規格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結的油污。為確保工程質量，對用本橋的預應力鋼材及錨具、夾具進行力學性能試驗。A、錨具、夾具：外觀檢查：從每批中抽取10%但不少于10套的錨具，檢查其外觀尺寸。當有一套表面有裂紋或超過產品標準，應另取雙倍數量的錨具重新檢查，如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐套檢查，合格者可使用。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個零件測試三點，其硬度應在設計要求范圍內，當有一個零件不合格時，則不得使用或逐個檢查，合格者使用。B、鋼絞線：預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規格、同一生產工藝制造的鋼絞線組成，每批質量不大于60噸。從每批鋼絞線中選取3盤，進行表面質量、直徑偏差、松馳試驗和力學性能的試驗(破斷負荷、屈服負荷、伸長率)。試驗結果如有一項不合格時則以不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。C、張拉設備檢驗張拉機具與錨具應配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進行配套校驗，校驗設備送到國家認可的計量部門進行校驗， 并使千斤頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態一致，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線或線性回歸議程。從而計算出各束鋼絞線的張拉控制應力相對的壓力表讀數值，并由專人負責使用、管理和維護。D、預應力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應對預應力鋼材的平面和高度（相對底模板）進行放樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。張拉端錨墊板等的預埋，先制作滿足設計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長度時應考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側各5cm先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。下料后在地坪上進行編束，使鋼絞線平直，每束內各根鋼絞線應編號并順序擺放，每隔1m用18～22號鉛絲編織、合攏捆扎。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進行鋼絞線穿束工作，穿束時應注意不要捅破波紋管。在安裝預應力管道的時候，同時進行預應力鋼束的穿束工作，穿束完后，用間距50cm的φ12“＃”字定位鋼筋將波紋管牢固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準確。當預應力鋼筋與普通鋼筋有沖突時，可適當挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。在穿束之前要做好以下準備工作：(a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。(b)用高壓水沖洗孔道。(c)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染。(d)卷揚機上的鋼絲繩要換成新的并要認真檢查是否有破損處。(e)在編束前應用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。(f)將鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，表面要用砂輪修平滑，以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋管翻卷，堵塞孔道。若預應力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強鋼絲上，用人工先將高強鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用?12的半圓鋼環與鋼束頭經焊接而接在一起，開啟卷揚機將鋼束徐徐拉過孔內，在鋼束頭進孔道時，用人工協助使其順利入孔。如果在鋼束穿進過程中堵塞，要立即停止，查準堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內的堵管雜物，仍繼續用卷揚機將束拖過孔道。(8)混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。為防止混凝土本身的收縮及施工時間較長，混凝土中應摻入緩凝劑。澆筑過程中底板后肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗，注意不要振破預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管。澆筑工程中要經常來回地敲擊鋼絞束的兩個端頭，防止澆筑時漏漿堵塞管道。箱梁砼澆注前，必須對支架體系的安全性進行全面檢查，經自檢和監理檢查確認后，方可進行澆筑。箱梁混凝土澆筑分三批前后平行作業。第一批澆筑底板，當底板澆筑有1.5m長度后，合上內模底板，固好組合“＃”字架，合上內模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當腹板澆筑長度達1.5m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業。混凝土澆筑應按順序、一定的厚度和方向分層進行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1．5倍，并與側模保持5～10cm的距離。振搗時插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在澆筑過程中應安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時處理。混凝土澆筑順序為：底板、腹板→頂板、翼板。澆筑時需注意在每跨的1/4處留出1.2m(橫向)×0.5m(縱向)的人孔，待內模拆出補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔混凝土的澆筑。混凝土采用強制式攪拌機拌制，泵送入模。為防止內模移位，采取對稱平衡澆筑。砼振搗用插入式振搗器。混凝土原材料和外加劑選用、配合比設計均須符合混凝土的施工技術規范的要求，以保證梁體質量。在混凝土澆筑完成后，應在初凝后盡快保養，采用麻袋或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養護，混凝土灑水養護的時間為10天，每次灑水以保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。 用于控制拆模，落架的混凝土強度試壓塊放置在箱梁室內，與之同條件進行養生。 在養護期內，嚴禁利用橋面作為施工場地或堆放原材料。(9) 箱梁預應力施加張拉控制采用“雙控法”，整個箱梁澆筑完畢，待砼強度達到設計強度的90%以上，同時養護15天后，經監理認可，兩端分批張拉預應力鋼絞線。張拉順序嚴格按設計預應力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時張拉，張拉時兩端同時進行。每束鋼束張拉程序為：0→10%δcon→100%δcon( 持荷5分鐘)→回油錨固。初張拉時預應力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當鋼絞束達初應力10%δcon時兩端作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發生。張拉采用逐級加壓的方法進行，當張拉達到設計控制應力(100%δcon)時，繼續供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時在兩端分別測量實際伸長量，比較是否與計算值相符。計算伸長量和實測伸長量誤差應在±6%以內，當實測值與計算值不符合要求時，應及時查明原因，上報監理，調整計算伸長量再進行張拉。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發生，則需分析原因并處理后重新張拉。在張拉過程中發生滑絲現象，可能由于以下原因：(a)可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物。(b)鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內有混凝土和其它雜物。(c)錨固效率系數小于規范要求值。(d)鋼絞線可能有負公差及受力性能不符合設計要求。(e)初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。(f)切割錨頭鋼絞線時留得太短，，或未采取降溫措施。(g)長束張拉，伸長量大，油頂行程小，多次張拉錨固，引起鋼束變形。(h)塞片、錨具的硬度不夠。張拉過程中斷絲現象一般有以下原因：(a)鋼束在孔道內部彎曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力。(b)鋼絞線本身質量有問題。(c)油頂未經標定，張拉力不準確。鋼束張拉如發現伸長量不足或過大，也應及時分析原因，一般是管道布置不準，增大孔道摩阻，應力損失大，有時也有可能設計計算使用的鋼絞線的彈模值與實際使用的彈模值不相同。總之，在張拉過程中如發現滑絲、斷絲、伸長量不夠等情況后要及時查明原因，報告監理采取相應的措施后方可進行下一步施工。錨具外 (錨具外留3～5cm) 多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除，絕對不準電、氣焊焊燒割。全部預應力鋼筋張拉完成后24小時內進行孔道壓漿，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完，孔道壓漿后，應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，并將端面鑿毛，設置端部鋼筋網，立模澆注砼封端完成。(10)支架卸落當梁體混凝土強度達到設計強度90%以上且張拉壓漿完畢，并得到監理指示后，方可進行支架卸落。卸架順序：臺、墩處→1/4跨徑處→跨中，各次卸落之間應有一定的時間間歇，間歇時須將松動的木楔打緊，使梁體落實。卸架時尤其要注意施工作業的安全。3.人員機構組織及設備配備(1)施工人員組織安排（a）工區管理組織：工區主任：×××技術負責：×××現場技術管理：×××安全管理：×××設備調度管理：×××施工配合：×××文明施工：×××材料管理：×××后勤保障：×××工程試驗：×××施工測量：×××資料員：×××(b)現場施工人員安排施工負責：×××現場施工員：×××現場試驗員：×××現場安全員：×××電工：×××鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預應力施工：操作手：4名 記錄員：2名 監督員：2名 指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名 監督員：2名 小工：15名砼攪拌：操作手：4名 小工：8名 專職養護工：1名(3)設備安排配置拌和站：2站砼輸送泵車：1輛砼運輸車：4輛插入式振搗棒：8臺平板振搗器：3臺附著式振搗器：16臺閃光對焊機：1臺直流電焊機：3臺鋼筋彎曲機：2臺鋼筋切割機：2臺吊機：2臺備用發電機：3臺千斤頂：5臺卷揚機：3臺水泵：3臺(4)現場值班安排a)×××、×××b)×××、×××c)×××、×××d)×××、×××e)×××、×××4、工藝流程 工藝流程具體見附圖4《現澆箱梁工藝流程圖》5、安全預防安全預防及措施具體見《腳手架搭設方案》

　　專項施工方案編寫的要點：　　1）充分分析工程規模、特點及設計意圖，抓住工程的特點、難點。抓住工程施工的主要矛盾，作為編制專項方案依據。　　2）專項設計與計算驗算：對于模板支架、基坑支護、降水、施工便橋、構筑物推進、沉井、軟基處理、預應力張拉、大型構件吊裝、混凝土澆筑、設備安裝等分項工程，應按規范標準進行結構穩定性、強度等內容的核算。　　3）對施工方法和施工工藝進行技術經濟比選，對于關鍵環節應詳細分析、論證，確定工藝操作方法，材料要求，技術質量控制指標和安全保障措施，以便能指導施工，同時考慮季節施工的影響，制定冬雨季施工措施。　　4）對工程進行危險源識別評價和分級，實行危險源分級管理，針對重大危險源必須制定切實可行的應急預案。　　5）制定工程的變形監測控制、支護監測控制措施，確保施工安全。　　6）制定工程試驗檢驗方法和計劃。　　7）制定切實可行的安全措施。　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

幻燈片母版，是存儲有關應用的設計模板信息的幻燈片，包括字形、占位符大小或位置、背景設計和配色方案。幻燈片母版是存儲關于模板信息的設計模板（設計模板：包含演示文稿樣式的文件，包括項目符號和字體的類型和大小、占位符大小和位置、背景設計和填充、配色方案以及幻燈片母版和可選的標題母版。）的一個元素，這些模板信息包括字形、占位符（占位符：一種帶有虛線或陰影線邊緣的框，絕大部分幻燈片版式中都有這種框。在這些框內可以放置標題及正文，或者是圖表、表格和圖片等對象。）大小和位置、背景設計和配色方案（配色方案：作為一套的八種諧調色，這些顏色可應用于幻燈片、備注頁或聽眾講義。配色方案包含背景色、線條和文本顏色以及選擇的其他六種使幻燈片更加鮮明易讀的顏色。）。

摘要：（研究目的，方法，結果，意義）關鍵詞：（3-5個） 一、前言（包括相關背景如提出者、相關研究，提出問題表明研究目的）二、方法1、 被試2、 材料和儀器（主要是描述性的，具體的材料一般作為附錄放在后面）3、 實驗設計 （單因素、多因素、組間、組內、混合等，照具體情況選擇）4、 程序（即過程）三、結果四、討論（討論實驗的不足、進一步實驗的空間、實驗的應用等等）

UI設計流程一般需要以下10個階段：一、產品定位與市場分析階段 1、 目的（UI設計師應了解產品的市場定位、產品定義、客戶群體、運行方式等。） 2、 主要執行人員（UI、UE、需求） 3、 需溝通人員（銷售） 4、 實現步驟（會議討論） 5、 UI主要職責：（定義用戶群特征、定義最終用戶群、定義產品方向）二、用戶研究與分析階段 1、目的（UI設計師收集相關資料分析目標用戶的使用特征、情感、習慣、心理、需求等，提出用戶研究報告和可用性設計建議。這部分工作有團隊配合完成。時間與項目需求允許的情況下，更可以制定實景用戶分析） 2、主要執行人員（UI、UE、需求、技術） 3、需溝通人員（銷售） 4、實現步驟（紙搞線稿、黑白稿、原型） 5、UI主要職責（收集相關資料分析目標用戶的使用特征、情感、習慣、心理、需求等，提出用戶研究報告和可用性設計建議。這部分工作有團隊配合完成。時間與項目需求允許的情況下，更可以制定實景用戶分析） 三、架構設計階段 1、目的（這里涉及到比較多的界面交換與流程的設計，根據可用性分析結果制定交互方式、操作與跳轉流程、結構、布局、信息和其他元素） 2、主要執行人員（UI、UE、需求部門） 3、需溝通人員（技術、銷售） 4、實現步驟（UI進行風格設計出界面，和需求部門拿出定稿；UE對原型進行優化，整理出交互及用戶體驗方面意見，反饋給UI及需求部門；UID等待效果圖，開始代碼編制） 5、UI主要職責：（根據可以性分析結果制定交互方式、操作與跳轉流程、結構、布局、信息和其他元素。界面設計、圖標設計、風格設計） 四、原型設計階段 1、目的（根據進度與成本，可以把原型控制在“手繪-圖形-Flash-視頻幾個質量范圍） 2、主要執行人員（UI、UE、需求部門） 3、需溝通人員（UID、技術） 4、實現步驟（設計規范；代碼及程序開發） 5、UI主要職責：（對前面所以工作以設計方面的實施，根據進度與成本，可以把原型控制在“手繪-圖形-Flash-視頻幾個質量范圍，原型的本質更傾向與一個DEMO，它不需要有全部的功能，但要體現出設計對象的基本特性） 五、界面設計階段 1、目的（根據原型設計階段的界面原型，對界面原型進行視覺效果的處理） 2、主要執行人員（UI、UE、技術） 3、需溝通人員（UE、銷售） 4、實現步驟 5、UI主要職責：（該階段確定整個界面的色調、風格、界面、窗口、圖標、皮膚的表現）六、界面輸出階段 1、目的（配合好開發人員完成相關的界面結合） 2、主要執行人員（技術） 3、需溝通人員（UI、UE、需求部門、銷售） 4、實現步驟 5、UI主要職責：（對界面設計階段的最后結果配合技術部門實現界面設計的實際效果）七、可用性測試階段 1、目的（針對一致性測試；信息反饋測試；界面簡潔性測試；界面美觀度測試；用戶動作性測試；行業標準測試） 2、主要執行人員（程序測試部門） 3、需溝通人員（UI、UE、程序、需求部門、銷售） 4、實現步驟 5、UI主要職責：（負責原型的可用性測試，發現可用性問題并提出修改意見）八、完成工作階段 1、目的（對于前面七個階段的設計工作進行細節調整） 2、主要執行人員（UI、UE） 3、需溝通人員（技術、銷售） 4、實現步驟 5、UI主要職責：（可用性的循環研究、用戶體驗回饋、測試回饋、UI人員把可行性建議進行完善） 九、產品上線 1、目的（檢驗前面界面設計的成果是否符合市場及用戶群體） 2、主要執行人員（銷售） 3、需溝通人員 4、實現步驟 5、UI主要職責：（收集市場對于產品的用戶體驗，并記錄誠文字說明）十、分析報告及優化方案 1、目的（了解整個界面設計的優缺） 2、主要執行人員（UI、UE） 3、需溝通人員（技術、銷售） 4、實現步驟 5、UI主要職責：（對于前九個階段的界面設計進行詳細系統的整理，為下一次界面設計提供有力的市場及專業論據）

面向對象軟件設計說明書模板 1 概述 1.1 系統簡述 對系統要完成什么，所面向的用戶以及系統運行的環境的簡短描述，這部分主要來源于需求說明書的開始部分。 1.2 軟件設計目標 這部分論述整個系統的設計目標，明確地說明哪些功能是系統決定實現而哪些時不準備實現的。同時，對于非功能性的需求例如性能、可用性等，亦需提及。需求規格說明書對于這部分的內容來說是很重要的參考，看看其中明確了的功能性以及非功能性的需求。 這部分必須說清楚設計的全貌如何，務必使讀者看后知道將實現的系統有什么特點和功能。在隨后的文檔部分，將解釋設計是怎么來實現這些的。 1.3 參考資料 列出本文檔中所引用的參考資料。（至少要引用需求規格說明書） 1.4 修訂版本記錄 列出本文檔修改的歷史紀錄。必須指明修改的內容、日期以及修改人。 2 術語表 對本文檔中所使用的各種術語進行說明。如果一些術語在需求規格說明書中已經說明過了，此處不用再重復，可以指引讀者參考需求說明。 3 用例 此處要求系統用用例圖表述（UML），對每個用例（正常處理的情況）要有中文敘述。 4 設計概述 4.1 簡述 這部分要求突出整個設計所采用的方法（是面向對象設計還是結構化設計）、系統的體系結構（例如客戶/服務器結構）以及使用到的相應技術和工具（例如OMT、Rose） 4.2 系統結構設計 這部分要求提供高層系統結構的描述，使用方框圖來顯示主要的組件及組件間的交互。最好是把邏輯結構同物理結構分離，對前者進行描述。別忘了說明圖中用到的俗語和符號。 4.2.1 頂層系統結構 4.2.2 子系統1結構 4.2.3 子系統2結構 4.3 系統界面 各種提供給用戶的界面以及外部系統在此處要予以說明。如果在需求規格說明書中已經對用戶界面有了敘述，此處不用再重復，可以指引讀者參考需求說明。如果系統提供了對其它系統的接口，比如說從其它軟件系統導入/導出數據，必須在此說明。 4.4 約束和假定 描述系統設計中最主要的約束，這些是由客戶強制要求并在需求說明書寫明的。說明系統是如何來適應這些約束的。 另外如果本系統跟其它外部系統交互或者依賴其它外部系統提供一些功能輔助，那么系統可能還受到其它的約束。這種情況下，要求清楚地描述與本系統有交互的軟件類型（比如某某某數據庫軟件，某某某EMail軟件）以及這樣導致的約束（比如只允許純文本的Email）。 實現的語言和平臺也會對系統有約束，同樣在此予以說明。 對于因選擇具體的設計實現而導致對系統的約束，簡要地描述你的想法思路，經過怎么樣的權衡，為什么要采取這樣的設計等等。 5 對象模型 5.1 系統對象模型 提供整個系統的對象模型，如果模型過大，按照可行的標準把它劃分成小塊，例如可以把客戶端和服務器端的對象模型分開成兩個圖表述。 對象圖應該包含什么呢？ 在其中應該包含所有的系統對象。這些對象都是從理解需求后得到的。要明確哪些應該、哪些不應該被放進圖中。 所有對象之間的關聯必須被確定并且必須指明聯系的基數（一對一、一對多還是多對多，0..1，*，1..*）。聚合和繼承關系必須清楚地確定下來。每個圖必須附有簡單的說明。 可能經過多次反復之后才能得到系統的正確的對象模型。 6 對象描述 在這個部分敘述每個對象的細節，它的屬性、它的方法。在這之前必須從邏輯上對對象進行組織。你可能需要用結構圖把對象按子系統劃分好。 為每個對象做一個條目。在系統對象模型中簡要的描述它的用途、約束（如只能有一個實例），列出它的屬性和方法。如果對象是存儲在持久的數據容器中，標明它是持久對象，否則說明它是個臨時對象（transient object）。 對每個對象的每個屬性詳細說明：名字、類型，如果屬性不是很直觀或者有約束（例如，每個對象的該屬性必須有一個唯一的值或者值域是有限正整數等）。 對每個對象的每個方法詳細說明：方法名，返回類型，返回值，參數，用途以及使用的算法的簡要說明（如果不是特別簡單的話）。如果對變量或者返回值由什么假定的話，Pre-conditions和Post-conditions必須在此說明。列出它或者被它調用的方法需要訪問或者修改的屬性。最后，提供可以驗證實現方法的測試案例。 6.1 子系統1中的對象 6.1.1 對象：對象1 用途： 約束： 持久性： 6.1.1.1 屬性描述： 1. 屬性：屬性1 類型： 描述： 約束： 2. 屬性：屬性2 6.1.1.2 方法描述： 1. 方法：方法1 返回類型： 參數： 返回值： Pre-Condition： Post-Condition： 讀取/修改的屬性： 調用的方法： 處理邏輯： 測試例：用什么參數調用該方法，期望的輸出是什么…… 7 動態模型 這部分的作用是描述系統如何響應各種事件。例如，可以建立系統的行為模型。一般使用順序圖和狀態圖。 確定不同的場景（Scenario）是第一步，不需要確定所有可能的場景，但是必須至少要覆蓋典型的系統用例。不要自己去想當然地創造場景，通常的策略是描述那些客戶可以感受得到的場景。 7.1 場景（Scenarios） 對每個場景做一則條目，包括以下內容： 場景名：給它一個可以望文生義的名字 場景描述：簡要敘述場景是干什么的以及發生的動作的順序。 順序圖：描述各種事件及事件發生的相對時間順序。 7.1.1 場景：場景1 描述： 動作1 動作2 7.2 狀態圖 這部分的內容包括系統動態模型重要的部分的狀態圖。可能你想為每個對象畫一個狀態圖，但事實上會導致太多不期望的細節信息，只需要確定系統中一些重要的對象并為之提供狀態圖即可。 7.2.1 狀態圖1： 8 非功能性需求 在這個部分，必須說明如何處理需求文檔中指定的非功能性需求。盡可能客觀地評估系統應付每一個非功能性的需求的能力程度。如果某些非功能性需求沒有完全在設計的系統中實現，請務必在此說明。另外，你也需要對系統將來的進化作一個估計并描述本設計如何使系統能夠適應這些可預見的變化。 9 輔助文檔 提供能幫助理解設計的相應文檔。 10 詞匯索引 文章錄入